“小白點”是奶粉生產的常見問題，一般認為是蛋白質的熱變性產生，無法復溶還原的粉體顆粒。

      實際上，“小白點”還可分為：  完全變性無法溶解的“真白點”；  需要較長時間或較長時攪拌才能溶解的“假白點”。顯微觀察，假白點外圍往往包裹著一層油膜，由于脂肪的疏水作用，阻礙了水的沁入。也即粉體表面的游離脂肪過高，“表面油”過高。

      與“感覺”不同，進入塔體后，風始終在降溫，物料始終在升溫。物料并不會馬上升溫至進風溫度，其在“恒速干燥段”為“濕球溫度/臨界蒸發溫度”（如進料溫度達到，則直接開始蒸發），否則進塔就全部熱變性了。

      據塔型不同，進塔風速22~40m/s，塔內實際下降風速也在10m/s左右，而10m高塔體已經可以讓大多數物料達到蒸發終點，物料在塔內停留的時間是很短暫的。

      綜上，“濕潤/未干燥的粉不會熱變性”。如果在干燥機組產生了“真白點”，無非三個原因：

  一 塔壁粘掛的干燥粉末長時受到塔內溫度烘烤；

  二 附聚回塔頂的粉末受到熱風溫度劇烈加熱；

  三 塔內亂風造成排風中的粉體重接近高溫風區域。

      雖然理論上風/粉在中排風和下排風塔體中停留時間更短，但易掛粉、粘粉、窩風、亂風，造成少部分粉在塔內停留時間不可控，白點/雜質度增多后只能停機清洗。

     上排風塔體的風可一次性排出，并可形成貼塔壁的保護風幕，塔壁粘掛粉極少，避免產生“小白點”。

      排風受到高速下吹的熱風吸引（文丘里現象）產生“塔內附聚”現象。上排風塔的產品粉粒徑明顯大于下排風塔，并且更易形成中空毛細結構，增加了潤濕表面積，提高了溶解速度。

      由于氣體密度低，具有可壓縮的“彈性”，塔體直徑更大，氣流易“自找正”，不易偏風。

      排風（含細粉）在塔內停留時間長于下排風塔，但絕大多數會一次全部排出。從實踐來看，上排風塔也不易產生熱變性的“小白點”。

      回卷的排風形成貼壁保護風層，可減少粘掛粉。

      由于大顆粒內部存在毛細空隙，所以堆積密度較低。同樣的原因，上排風塔無法制造“小而實”的顆粒。

      乳粉的假白點應首先從配方加以解決，如前處理混料時加入卵磷脂等表面活性劑。對于干燥機組，應從工藝和顆粒雙重著手。

      此干燥段水蒸氣大量揮發，會帶動油脂向表層遷移，而這種遷移是無法避免的，只能盡可能縮短遷移時間，即需要更高的進風溫度。

      外殼盡快形成玻璃體網格化結構是組織油脂繼續外流的關鍵，由于物料在干燥機組中始終在升溫，所以應采用較高的塔內溫度。而形成外殼后，水蒸氣遷移速度變慢，也需較高的塔內溫度才能達到水分終點。

      粉體干燥后，持續保持干燥環境是非常必要的，較高的水分含量或環境濕度會破壞玻璃體，變成粘流態。

      較高的排風溫度，或通過其他措施稀釋排風中的濕度，都有助于避免表面油上升。較低的水分含量，不論對于排風系統中的粉，還是存貯過程的粉，都是有利的。

      較大的“基礎顆粒”，比表面積更小，有助于降低表面油含量。但如顆粒成團、無空心毛細結構、不易崩解，則易形成一層油膜包裹的大型“假白點”。

      高溫進風更有利于減少換熱時間、降低表面油，并且可以節約風量，降低塔容積。不過由于風量減少，蒸發量不變，排風中的相對濕度會升高，易造成錐底和排風系統粘粉掛壁，所以其更適用于氣候干燥的地區，并且需要補充干燥空氣，稀釋排風中的相對濕度。

東北地區：23℃    80%    14.28g/kg（空氣）

華北地區：30℃    80%    21.83g/kg（空氣）

      干燥塔運行過程即為換熱過程，進、排風溫差越大，熱推動力越大，恒速干燥段時間越短。l產品含水率和產品特性決定排風溫度。l塔體體積越小、占地面積越小，土建建設成本越低。l風量越低，風機功率越小，設備投入成本越低。l但會導致排風相對濕度越高，當超過臨界時會導致沾塔掛壁。

      高溫進風+上排風干燥塔+固定流化床，可以最大限度減少粘塔掛壁，減少風量節能降耗，但需要使用CFD軟件精確修型，才能達到最佳風量風速匹配效果。